、sj—Ⅱ型栓劑東泰顆粒包裝機(jī)操作規(guī)程：
1.使用前檢查機(jī)器是否完好，用清潔紗布將機(jī)器外表、裝藥料的不銹鋼料斗及塑料帶傳送器擦洗干凈，將接藥物的漏盤擦洗干凈插入機(jī)器。
2.接通電源，分別將自動(dòng)灌裝機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)的電插頭插到電源盒上。
3.取熱水加到夾層鍋內(nèi)，打開加熱開關(guān)，水溫控制在45℃之內(nèi)。打開熱水循環(huán)泵開關(guān)，在灌裝流口部位加熱到38℃以上時(shí)將藥物倒入裝料桶內(nèi)。
4.打開攪拌機(jī)的開關(guān)，藥物進(jìn)行攪拌，裝好栓劑包裝袋，打開灌裝開關(guān)灌裝10粒稱量，調(diào)整裝量控制螺絲至裝量準(zhǔn)確為止。
5.在自動(dòng)灌裝過程中，工作人員不得擅自離開機(jī)器，并經(jīng)常抽查裝量是否準(zhǔn)確，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
6.打開冷風(fēng)及轉(zhuǎn)盤控制開關(guān)，將裝好的栓劑包裝帶插入轉(zhuǎn)盤上至冷卻。
7.打開自動(dòng)切割機(jī)加熱開關(guān)，將冷卻的栓劑包裝帶插到機(jī)器內(nèi)，加熱后自動(dòng)封口，再插入切割機(jī)進(jìn)行自動(dòng)切割。
8.完工后，將機(jī)器所有的開關(guān)全部關(guān)閉，并將機(jī)器的電插頭拔掉。
9.清理機(jī)器衛(wèi)生，將零部件撤下后清洗擦干并安裝，進(jìn)行清場(chǎng)并登記。

第二、yk-160a型搖擺式顆粒包裝機(jī)操作規(guī)程

1.擦拭各零件，正確安裝制粒機(jī)滾軸及篩網(wǎng)。
2.軟材制成后傾入混合槽中，打開電源開關(guān)，啟動(dòng)制粒機(jī)。
3.混合槽內(nèi)軟材如有粘結(jié)或貼壁，應(yīng)關(guān)閉制粒機(jī)，切斷電源，用刮刀處理，切忌帶電運(yùn)行中徒手或用刮刀摳挖。
4.出現(xiàn)異常（如篩網(wǎng)破裂、漏油等），應(yīng)及時(shí)停機(jī)，請(qǐng)修理人員現(xiàn)場(chǎng)處理。
5.操作完畢，斷電后應(yīng)及時(shí)拆洗、擦拭機(jī)件，并做好保養(yǎng)工作。
6.清場(chǎng)并及時(shí)拖、擦操作間地面，腳下不得有黏滯感。

第三、bdzf-30型顆粒包裝機(jī)操作規(guī)程
1.取適宜不銹鋼量杯一套（４只），垂直安裝于落料轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)，使之處于同一水平面。
2.將落料轉(zhuǎn)盤安裝在包裝機(jī)盤面上，擰緊固緊件。
3.將刮料器安裝在落料盤內(nèi)，擰緊固緊件。
4.將料斗安裝于刮料器孔內(nèi)，擰緊固緊件。
5.取適宜制袋器１個(gè)，裝在制袋器支架上，擰緊固緊件，制袋器的中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)橫封處于水平面時(shí)的中間線。
6.取復(fù)合包裝卷安裝于包裝材料支架上。
7.根據(jù)待包物料所需的包裝尺寸，選取適宜齒輪一套，安裝于齒輪箱內(nèi)的規(guī)定部位，將偏心鏈輪標(biāo)尺對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸的中心線，定于所需位置。將定位后的偏心鏈輪轉(zhuǎn)至右下方呈45℃，使橫封處于水平狀，鎖緊固緊件，掛上鏈條、掛輪、齒輪。
8.開啟電源，橫封升溫至190～220℃，縱封升溫至90～110℃。溫度可根據(jù)具體包裝材料的厚度及包裝機(jī)車速予以調(diào)整。
9.包裝結(jié)束，按安裝順序逆序操作，拆卸機(jī)件，擦拭保養(yǎng)后，結(jié)束操作。